Case History BU1 – MOSS srl
La Business Unit 1 di LPM.Group è specializzata nella realizzazione di protezioni antinfortunistiche e particolari a disegno per il mondo delle macchine industriali.
La BU1 di LPM.Group è in grado di gestire l’intero processo di progettazione e produzione di protezioni per macchine industriali utilizzando differenti materiali in risposta alle esigenze particolari di specifici settori. Per meglio rappresentare il modus operandi della divisione, riportiamo di seguito un case history riguardante la protezione antinfortunistica per la MS 1070 XM, macchina serigrafica completamente servoassistita dotata di torretta orizzontale elettronica multistazione, prodotta dalla MOSS srl di Reggio Emilia, azienda specializza nella costruzione di macchine offset e serigrafiche per la decorazione di oggetti e contenitori in plastica, da cui ne deriva anche il nome: Macchine Offset (&) Silk–Screen.
Fase 1: incontro con il cliente
La prima fase operativa per la realizzazione di una protezione antinfortunistica prevede un incontro preliminare in cui studiare insieme al cliente quali materiali e quali soluzioni possano essere impiegati per soddisfare le esigenze funzionali ed estetiche.
Le protezioni antinfortunistiche di una macchina industriale contribuiscono a determinare la funzionalità e l’usabilità del macchinario stesso, definendo le aree di accesso agli operatori, sia per l’operatività ordinaria sia per le manutenzioni. Diventa quindi fondamentale confrontarsi con il cliente produttore del macchinario sin dalle fasi preliminare, così da progettare una soluzione di protezione il più possibile funzionale.
La carenatura del macchinario determina inoltre il “colpo d’occhio” di tutta la macchina ed influisce quindi sulla percezione estetica, sempre più importante per differenziarsi dalla concorrenza.
Fase 2: ricerca materiali
Dopo la prima fase di incontro preliminare in cui tutte le specifiche tecniche della macchina vengono dichiarate, si procede alla ricerca e selezione dei materiali, conformi alle esigenze tecniche e di sicurezza e consone alle necessità estetiche, così che ogni richiesta del cliente sia soddisfatta a 360°, senza trascurare alcun dettaglio.
Per la realizzazione delle protezioni antinfortunistiche della macchina MS 1070 X, Marco Minardi, Direttore Tecnico di Moss e Luca Bertozzi Area Manager di LPM.group, hanno concertato di impiegare i seguenti materiali:
- Telaio portante in alluminio anodizzato argento sezione 30;
- Cerniere portanti per garantire maggiore stabilità delle aperture in fase di utilizzo;
- Sportelli superiori in materiale plastico UV PROTECTION che risultino conformi alle specifiche tecniche dei sistemi di essiccamento prodotto che la macchina utilizza;
- Zona inferiore telaio interno di alluminio anodizzato argento e materiale plastico composito di alluminio SNOW WHITE con sistema di chiusura a chiave tecnicamente montato in modo che la protezione risulti FRAMELESS;
- Maniglie calandrate in alluminio anodizzato argento che diano esteticamente un tocco di eleganza;
- Zona superiore in composito di alluminio ral.9006 verniciato a liquido RAL di fornitura MOSS in modo che la protezione rispecchi il family-style aziendale;
predisposizione di micro interruttori PILZ forniti dal cliente; - Lamiere di fissaggio alla macchina in acciaio inox satinato che vadano a rendere la protezione solidale alla struttura macchina progettate in modo che siano parte integrante di macchina.
Fase 3: sviluppo prestudio, stesura offerta e sviluppo progetto ai fini produttivi
Ultimate le prime due fasi di raccolta informazioni, analisi e definizione delle caratteristiche tecniche ed estetiche, Luca Bertozzi, Area Manager di LPM.Group procede allo sviluppo di un pre-studio finalizzato alla quantificazione economica del prodotto in tutte le sue sfaccettature.
Vengono inoltre definiti tutti gli elementi da passare all’ufficio tecnico, così che venga riportato il teorico ad uno stato pratico. Il progetto realizzato consentirà di generare in ultima fase lo studio produttivo, controllato e verificato dal cliente, affinché rispecchi tutte le specifiche concordate e discusse con il cliente stesso.
Di seguito una rappresentazione del risultato tecnico complessivo.
Fase 4: produzione, montaggio e installazione
Dopo lo sviluppo di tutto il prodotto, nella fase finale del percorso di creazione della protezione antinfortunistica si arriva alla produzione dei componenti, al loro assemblaggio ed all’installazione della soluzione completa presso il cliente.
Una sinergia vincente
La stretta collaborazione tra LPM.Group ed il cliente è alla base del raggiungimento del risultato: un sentito ringraziamento a Marco Minardi, Direttore Tecnico di Moss e a Luca Bertozzi Area Manager di LPM.group che hanno reso possibile questa fornitura di successo.
Da cinquant’anni plasmiamo la materia del futuro a protezione delle persone e dell’ambiente
Il nostro purpose aziendale ci spinge a ricercare nelle diverse divisioni del gruppo sempre nuovi soluzioni per una maggiore tutela delle persone e dell’ambiente.
